Especificaciones Técnicas AWS J1.3
| Propiedad | Valor | Unidad |
|---|---|---|
| Designación UNS | C17510 | - |
| Composición | Cu + 0.2-0.6% Be + 1.4-2.2% Ni | % peso |
| Conductividad Eléctrica | ≥45 | % IACS (AWS J1.3 mín) |
| Dureza | ≥90 | HRB (AWS J1.3 mín) |
| Conductividad Térmica | 208 | W/m·K |
| Temperatura de Reblandecimiento | 550 | °C |
| Resistencia a la Tracción | 760-900 | MPa |
Aplicaciones Recomendadas
Aceros AHSS / UHSS Dual Phase, TRIP, Boron Steel
Proyección de Tuercas Electrodos de contacto masivo
Aceros Inoxidables 304, 316, serie 400
Alta Presión de Soldadura Materiales de alta resistividad
El Principio del Balance Térmico
La fórmula Q = I²Rt (Ley de Joule) gobierna la soldadura por resistencia. Cuando el material a soldar tiene alta resistividad (como AHSS o inoxidable), necesitamos un electrodo con menor conductividad para equilibrar el calor generado.
Clase 2 (75% IACS) → Materiales de baja resistividad
Clase 3 (45-60% IACS) → Materiales de alta resistividad
- Mayor dureza (96-102 HRB) resiste la deformación bajo alta presión
- Temperatura de reblandecimiento 550°C para ciclos de alta energía
- Resistencia a la tracción superior para aplicaciones de proyección
- Menor "mushrooming" del electrodo en producción intensiva
Nota Técnica: Clase 3 (CuNiBe) ofrece el mejor balance conductividad/dureza para soldadura de proyecciones y spot welding de aceros AHSS/UHSS. Para aplicaciones extremas de tuercas M10+ sobre aceros ultra-alta resistencia, considere Elkonite (CuW) que ofrece mayor resistencia al desgaste manteniendo conductividad aceptable.
Nota sobre Manejo Seguro: Las aleaciones con berilio en forma de barra o placa sólida son completamente seguras de manejar. El riesgo potencial existe únicamente durante el maquinado si se generan polvos. ALCAVIL cumple con protocolos OSHA 1910.1024. Descargue la Guía de Manejo Seguro