(81) 1636-1511 Monterrey, N.L. México
Estándares RWMA / AWS Est. 1998 | Monterrey, N.L.

Electrodos con Inserto de Molibdeno – Clase 14 RWMA

Refractory Metal Faced Electrodes para soldadura de precisión de contactos eléctricos y componentes electrónicos. Disponible en molibdeno puro (Mo) y aleación TZM (Mo-Ti-Zr). Acabado superficial espejo mediante maquinado EDM.

Especificaciones según AWS J1.3 / ASTM B387 / Metrología Certificada

RWMA Clase 14 AWS J1.3 ASTM B387

¿Que es el Molibdeno?

El molibdeno (simbolo Mo, numero atomico 42) es un metal refractario con el sexto punto de fusion mas alto de todos los elementos: 2,623°C. Solo el tungsteno, tantalio, osmio, renio y carbono lo superan. Su nombre proviene del griego molybdos ("como el plomo"), porque su mineral se confundia con grafito y galena.

Lo que hace especial al molibdeno es su combinacion de alta temperatura de fusion + baja densidad + excelente maquinabilidad. Comparado con el tungsteno, el molibdeno tiene la mitad de la densidad (10.2 vs 19.25 g/cm³) y es mucho mas facil de mecanizar, lo que permite crear electrodos con inserto con acabado superficial espejo para soldadura de contactos eléctricos de alta precisión.

Historia del Descubrimiento

El molibdeno fue descubierto en 1778 por el quimico sueco Carl Wilhelm Scheele, quien determino que la molibdenita (MoS₂) era un mineral distinto del grafito. Sin embargo, Scheele no pudo aislar el metal por falta de un horno adecuado.

En 1781, su compatriota Peter Jacob Hjelm finalmente aislo el molibdeno metalico reduciendo oxido de molibdeno con carbon. Dato curioso: Scheele tambien descubrio el oxigeno, el cloro y el bario, pero el credito siempre se lo llevaba otro – por eso lo apodaron "Scheele el de la mala suerte".

El Cañon "Big Bertha" y el Molibdeno

Durante la Primera Guerra Mundial, Alemania descubrio que agregar 1-2% de molibdeno al acero mejoraba dramaticamente su resistencia a alta temperatura. El famoso cañon "Big Bertha" de 43 toneladas usaba acero al molibdeno en lugar de acero convencional, soportando el calor extremo de los disparos continuos. Este descubrimiento militar impulso toda la industria del acero aleado.

Molibdeno en la Luna

La mision sovietica Luna 24 (1976) trajo muestras del Mar de las Crisis lunar. Los cientificos encontraron un grano de molibdeno de 1 × 0.6 micrometros dentro de un fragmento de piroxeno – evidencia de que este metal existe mas alla de la Tierra.

Cuchillos Japoneses del Siglo XIV

Aunque el molibdeno se "descubrio" oficialmente en 1778, los herreros japoneses ya lo usaban sin saberlo en el siglo XIV. Ciertos depositos de mineral de hierro en Japon contenian molibdeno natural, produciendo cuchillos de acero excepcionalmente duros y resistentes a la corrosion.

Usos Industriales del Molibdeno

Aceros Aleados (80%)

La mayoria del molibdeno se usa en aceros de alta resistencia, aceros inoxidables y superaleaciones para turbinas de avion.

Lubricantes

El disulfuro de molibdeno (MoS₂) es un lubricante solido para presiones extremas, usado en motores y maquinaria pesada.

Electrodos de Hornos

Su alto punto de fusion lo hace ideal para electrodos en hornos de vidrio que operan a mas de 1,700°C.

Electrodos con Inserto

Electrodos Clase 14 RWMA (Refractory Metal Faced Electrodes) para soldadura de contactos eléctricos y terminales con acabado espejo.

¿Por que Molibdeno para Soldadura por Resistencia?

En soldadura por resistencia, el molibdeno Clase 14 RWMA se usa cuando el tungsteno (Clase 13) es demasiado fragil o dificil de mecanizar. El molibdeno ofrece:

  • Acabado superficial espejo – crítico para soldadura de contactos de plata sin marcas
  • Mejor maquinabilidad – tolerancias mas cerradas que el tungsteno
  • Menor densidad – electrodos mas ligeros, menos inercia
  • No contamina el cobre – ideal para terminales y conectores
  • TZM para produccion intensiva – mayor dureza y resistencia a la fatiga termica

Variantes de Molibdeno Disponibles

Molibdeno Puro (Mo)

99.95% Mo - ASTM B387 Tipo 361

99.95%
Pureza Mo
30%
IACS min.
85
HRB min.
2,623C
Punto Fusion

Aplicaciones Principales

  • Soldadura de contactos eléctricos y terminales
  • Electrodos con inserto para soldadura de precisión
  • Soldadura de laminas delgadas
  • Aplicaciones donde se requiere alta conductividad termica

TZM (Mo-Ti-Zr)

Aleacion de alto rendimiento - ASTM B387 Tipo 364

Mo+Ti+Zr
Composicion
30%
IACS min.
95-100
HRB tipico
1,400C
Temp. Recrist.

Aplicaciones Principales

  • Produccion intensiva 24/7
  • Ciclos de soldadura con alta temperatura
  • Moldes de inyeccion plastico
  • Aplicaciones de alta exigencia mecanica

Comparativa: Molibdeno Puro vs TZM

Propiedad Mo Puro TZM
Composicion 99.95% Mo Mo + 0.5% Ti + 0.08% Zr
Conductividad 30% IACS 30% IACS
Dureza 85 HRB 95-100 HRB
Punto de Fusion 2,623C 2,623C
Temp. Recristalizacion 1,100C 1,400C (+27%)
Resistencia Mecanica Buena Superior
Costo Relativo Base +15-20%
Recomendado para Uso general, precision Produccion intensiva, alta temp.

Ventajas del TZM sobre Molibdeno Puro

Mayor Temperatura de Recristalizacion

1,400C vs 1,100C del Mo puro. Mantiene propiedades mecanicas en ciclos termicos intensivos.

Mayor Dureza

95-100 HRB vs 85 HRB. Mejor resistencia al desgaste en produccion continua.

Superior Resistencia a Fluencia

El titanio y zirconio mejoran la resistencia a la deformacion a alta temperatura.

Mayor Vida Util

Ideal para lineas de produccion 24/7 donde el electrodo no puede cambiarse frecuentemente.

Preguntas Frecuentes sobre Electrodos de Molibdeno

¿Para qué se usa el electrodo de molibdeno?

El electrodo de molibdeno Clase 14 RWMA (Refractory Metal Faced Electrode) se utiliza como electrodo con inserto para soldadura de contactos eléctricos, terminales de cobre, soldadura de láminas delgadas y aplicaciones donde se requiere alta conductividad térmica sin contaminar el material base. Su acabado espejo garantiza uniones limpias en contactos de plata, conectores y componentes de alta precisión.

¿Cuál es la diferencia entre molibdeno puro y TZM?

El molibdeno puro (99.95% Mo) es ideal para uso general y precisión. TZM (Mo + 0.5% Ti + 0.08% Zr) tiene mayor temperatura de recristalización (1,400°C vs 1,100°C) y dureza superior (95-100 HRB vs 85 HRB), haciéndolo ideal para producción intensiva 24/7 y ciclos térmicos exigentes.

¿Cuándo usar molibdeno en lugar de tungsteno?

El molibdeno (Clase 14) se prefiere sobre el tungsteno (Clase 13) cuando se requiere acabado superficial espejo, mayor maquinabilidad, o soldadura de contactos de plata delicados donde no se deben dejar marcas. El tungsteno tiene mayor densidad y punto de fusión, pero el molibdeno ofrece mejor acabado en aplicaciones de soldadura de contactos eléctricos.

¿Qué normas aplican para electrodos de molibdeno?

Los electrodos de molibdeno se clasifican según AWS J1.3 como Clase 14 RWMA. La composición química y propiedades mecánicas siguen ASTM B387: Tipo 361 para molibdeno puro y Tipo 364 para TZM. ALCAVIL fabrica según estas especificaciones con trazabilidad de origen.

Materiales Relacionados

Capacidades de Manufactura ALCAVIL

Fabricamos electrodos con inserto de molibdeno con acabado espejo mediante tecnología de precisión. Maquinado EDM para tolerancias cerradas y metrología certificada para garantizar calidad.

Máquina EDM para maquinado de electrodos de molibdeno con acabado espejo

Maquinado EDM - Acabado Espejo

El molibdeno permite acabado superficial espejo mediante maquinado EDM (electroerosión), crítico para soldadura de componentes electrónicos donde el acabado impacta la calidad de la unión.

  • Acabado Ra < 0.4 μm disponible
  • Tolerancias cerradas (±0.01mm)
  • Sin marcas de herramienta
Revisión metrológica computarizada de electrodos de molibdeno

Metrología Computarizada

Cada electrodo con inserto de molibdeno o TZM pasa por inspección metrológica computarizada. Verificamos dimensiones críticas, concentricidad y acabado superficial.

  • Medición 3D de alta resolución
  • Reportes dimensionales incluidos
  • Trazabilidad por lote
Certificado de calibración de equipo metrológico ALCAVIL

Equipo Metrológico Certificado

Nuestros equipos de medición cuentan con certificado de calibración vigente, asegurando mediciones precisas y confiables para la industria automotriz y electrónica.

  • Calibración trazable a patrones nacionales
  • Actualización anual de certificados
  • Documentación disponible bajo solicitud
Electrodos con inserto de molibdeno y tungsteno fabricados por ALCAVIL

Electrodos con inserto de molibdeno y tungsteno para soldadura de contactos eléctricos — Fabricados en México por ALCAVIL

¿Necesita electrodos con inserto de molibdeno o TZM para su aplicación?

Solicitar Cotización

Aplicaciones de Electrodos con Inserto de Molibdeno

Componentes Electrónicos

Soldadura de precisión de sensores, relés y microcomponentes donde el acabado espejo es crítico.

Contactos de Plata

Soldadura de contactos AgNi, AgCdO en interruptores y relés de potencia.

Láminas Delgadas

Soldadura de foils y láminas de cobre/aluminio menores a 0.5mm de espesor.

Producción Intensiva 24/7

TZM para líneas de producción continua donde el electrodo no puede cambiarse frecuentemente.

Alta Temperatura

Ciclos térmicos exigentes donde el tungsteno recristalizaría prematuramente.

Conos Morse 1 y 2

Electrodos con cono Morse estándar para fácil intercambio en producción.