¿Qué es la Soldadura por Costura?
La soldadura por costura (seam welding) es un proceso de soldadura por resistencia que produce una unión continua y hermética entre dos o más láminas metálicas. A diferencia del spot welding que crea puntos individuales, el seam welding genera un cordón continuo de soldadura.
El proceso utiliza electrodos en forma de disco o rueda que giran mientras aplican corriente eléctrica y presión. La corriente puede ser continua o pulsada, creando ya sea un cordón sólido o una serie de puntos superpuestos (mash seam) que garantizan hermeticidad total.
Productos para Seam Welding
- Discos Forjados (Cualquier Diámetro) Fabricamos discos de cualquier diámetro según especificación del cliente. Estructura de grano compacta y orientada radialmente, cero porosidad interna. Cobre Clase 2 (CuCrZr o CuCr).
- Ruedas de Perfil Custom Maquinado de perfiles especiales según plano del cliente. Radios, chaflanes y geometrías específicas para cada aplicación.
- Servicio de Rectificado / Re-perfilado Restauración de discos desgastados a su perfil original. Extendemos la vida útil de sus discos existentes hasta en un 50%.
Diferenciador Técnico – Cobre Clase 2 AWS J1.3
Cero Porosidad: Nuestros discos forjados en Cobre Clase 2 (C18200/C18150) según AWS J1.3 garantizan una estructura de grano compacta y orientada radialmente. Resultado: costuras herméticas consistentes y hasta 40% más vida útil que discos de fundición.
Aplicaciones Críticas
La soldadura por costura es esencial en aplicaciones donde la hermeticidad es mandatoria:
- Tanques de Gasolina Automotrices Unión hermética de láminas para contención de combustible. Pruebas de estanqueidad 100%.
- Transformadores Eléctricos Contenedores de aceite dieléctrico. Soldadura hermética para prevenir fugas y contaminación.
- Radiadores y Heat Exchangers Tanques de radiador, intercambiadores de calor. Hermeticidad crítica para fluidos de enfriamiento.
- Ductos de HVAC Conductos de aire acondicionado y calefacción. Uniones sin fugas para eficiencia del sistema.
- Contenedores Presurizados Recipientes a presión, cilindros y tanques especiales. Soldadura que soporta presión interna.
¿Por Qué Discos Forjados?
La diferencia entre un disco forjado y uno de fundición o maquinado de barra es significativa:
- Estructura de Grano Orientada El proceso de forja alinea el grano del cobre radialmente, mejorando conductividad térmica y resistencia mecánica.
- Cero Porosidades La fundición puede contener microporosidades que debilitan el material. El forjado las elimina completamente.
- Mayor Vida Útil Hasta 40% más vida útil comparado con discos de fundición convencionales.
- Soldaduras Más Consistentes Material homogéneo produce costuras uniformes y herméticas de forma repetible.